塑料托盘专用注塑机使用清理和停机注意事项

更新时间：2021-06-22 点击次数：1465

　　塑料托盘专用注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

　　对于长时间处于工作状态的机器，要做好保养工作，努力在机器出现故障之前发现问题、解决问题，将频率高的内容列入每日保养，将频率稍低些的列入每周保养。

　　塑料托盘专用注塑机使用清理和停机注意事项：

　　1、停机前料筒内的塑料在清理干净，用PP、PS塑料清洗料筒内部的残留。

　　2、切断电源开关后，应该检测设备是否*断电，可用电笔确认已断电。

　　3、适当增加背压力及调整螺杆转速以获得更高均匀的熔胶温度；提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。

　　4、检测油温显示是否准,确，冷却系统是否正常，油温应保持三五十摄氏度，油位应在百分之三十以上。

　　5、熔接痕，熔接痕是指在塑胶件表面的冷料熔解的痕线，熔接痕存在极大地削弱了制品的机械强度，克服熔接痕的办法与减少制品凹陷的方法基本相同。

　　6、清理电箱灰尘、油渍，做好全自动托盘注塑机电箱防水、防潮、防鼠措施，确保电箱门关闭状态。

塑料托盘专用注塑机