谈谈机油桶生产设备成型操作流程

更新时间：2022-11-22 点击次数：693

　　机油桶生产设备是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成机油桶的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

　　机油桶生产设备成型操作流程：

　　先从手动操作，使成型条件安定后，再以自动操作进入成型作业.在进入自动操作之前，先设定各定时器，要以自动操作成型时，将操作选择开关转换为“半自动”。

　　确认四周安全后，将安全门关闭。

　　模具关闭时，会在途中由低压関模转换成高压関模。

　　当闭幕压力上升确认后，射出装置前进。

　　射嘴接触完成后，开始射出，在射出时间定时器计数时，则进行射出及保压。

　　当射出时间定时器到达设定时间，便开始冷却及射料的计量。螺杆一面旋转，一面后退。

　　当射料停止近接开关接触，后伸出装置后退。

　　冷却时间定时器到达时间时，闭模油缸内之压力，便下降然后接着进行开模动作。

　　开模停止近接开关接触后，开模动作便停止。

　　接着进行顶出动作，此时成品由顶针顶出，落到成品掉落板上。

　　使用成品掉落板时，由掉落板可测知成品掉落而进入下一循环的开始。

　　在机械的操作中，欲紧急停止时，立即押下在操作盘或反操作盘侧后们旁的“紧急停扣”。

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